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工业内窥镜的检测与基本程序

作者:广州珀泰 浏览:7 发表时间:2019-11-06 14:55:41

    目视检测仪器种类繁多,工业内窥镜是目前应用比较广泛的一种目视检测仪器。目视检测是无损检测的重要方法之一,通常用于观察如零件、部件和设备等的表面状态,配合面的对准、变形或泄漏的迹象等。目视检测可分为直接目视检测和间接目视检测两种检测技术。直接目视检测是指,直接用人眼或使用放大倍数为6倍以下的放大镜,对被检测对象进行检测。间接目视检测是指,借助于各种光学仪器或设备进行目视观察的方法,例如:内窥镜检测。

    目视检测采用仪器或设备包括:反光镜、放大镜、工业内窥镜,照度计,焊接检验尺等。应用时,可以根据被检测对象的具体情况选择相应的目视检测仪器。例如,当缺陷尺寸较小直接用肉眼无法确认时,可以借助放大镜观察;当直接观察角度有困难时,可以借助反光镜观察;当对受限空间或远距离物体进行检测时,则可以选用工业内窥镜进行观察,内窥镜检测主要利用光的反射原理,在检测者和被检测对象之间有直通道和无直通道的场合都可以使用。

    目视检测技术具有诸多的优越性:

    1.原理简单,易于掌握,经济简便,操作简单。

    2.不受或很少受被检测对象的材质、结构、形状、尺寸等因素影响。

    3.可用于小小空间的无损检测。例如:小容器的内表面,可以借助工业内窥镜等辅助器材实施有效的检测。

    4.可以发现磁粉检测等方式难以发现的较大缺陷,例如较宽的裂纹。

    5.裂纹的检出率高。

    6.检测结果具有直观,真实、可靠的特点,而且是可重复的。

工业内窥镜是目视检测的常用设备之一,内窥镜检测属于间接目视检测,即:对人视力无法直接观察到的区域进行观察从而完成检测任务。工业内窥镜在目视检测方面应用广泛,例如,光导纤维内窥镜和光学硬杆内窥镜(统称为光学内窥镜)都曾经很受欢迎,前者可以用于航空航天的涡轮叶片检查、电力的锅炉汽轮机及管道检修等,后者广泛应用于铸件检测,可以轻松观察到铸件内部的深孔、盲孔、交错孔、毛刺等,使内部检测情况一目了然。随着内窥镜技术的成熟和发展,工业内窥镜中的视频内窥镜逐渐成为目视检测应用中的首选工具,例如在汽车维修领域,可以高效直观的检测到发动机内部组件的积炭、磨损、异响原因、腐蚀等故障。


    众所周知,工业内窥镜是一款无损检测工具,近年来,工业内窥镜检测已经逐渐进入成熟阶段,在工业生产、设备检修、质量控制等各个环节中都有广泛的应用。为了充分发挥内窥镜在无损探伤领域的巨大作用,在使用工业内窥镜进行检测时应遵循正确的程序,这样才能在不损坏内窥镜的同时,准确检测出问题所在,达到事半功倍的效果。本文为您讲解使用。

了解检测环境。工业内窥镜的检测范围很广,可以用于内腔检查、焊缝表面缺陷检查、多余物检查、装配检查等。在检测前先了解被检对象的内部结构特点、检测的具体内容、位置,确定进入的通道等。

    内窥镜选型。根据对检测环境的了解,选择合适的工业内窥镜。例如直杆镜适用于直孔的检测;电子视频内窥镜功能强大、使用灵活,但由于 ccd 芯片难以做的很小,导致探头直径通常不小于4mm,因此内径小于4mm的检测环境不能使用电子内窥镜,但是可以考虑采用光纤镜;光纤镜图像清晰度虽然不如视频内窥镜,但是直径可以制造的很细,完全可以胜任内径小于4mm的检测环境。

    前期观察。对于内部结构复杂的产品,可以在检测前先使用观察镜头进行观察,了解通道内是否存在障碍、毛刺等可能阻碍、损伤探头的物体。

谨慎检测。在采用工业内窥镜进行检测的过程中应小心,特别是内窥镜探头在推进过程中如遇到明显阻力时,应停止前进,缓慢退出探头,以免损坏探头。如果能够顺利到达检测部位,则可以按照探头的检测范围展开扫查检测。

     检测后的清洁。检测完毕,要按照规定清洁探头,确保探头的清晰度,并用干净柔软的布料清洁一工业内窥镜下相关的线路,然后放置回机箱内,以方便下一次使用。

       检测后的清洁。检测完毕,要按照规定清洁探头,确保探头的清晰度,并用干净柔软的布料清洁一工业内窥镜下相关的线路,然后放置回机箱内,以方便下一次使用。


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