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每个金属行业从业者都应该了解的金相知识!

作者:广州珀泰 浏览:207 发表时间:2019-08-21 10:27:16

金相分析

金相分析是金属材料试验研究的重要手段之一,采用定量金相学原理,由二维金相试样磨面或薄膜的金相显微组织的测量和计算来确定合金组织的三维空间形貌,从而建立合金成分、组织和性能间的定量关系。将图像处理系统应用于金相分析,具有精度高、速度快等优点,可以大大提高工作效率。报告数据主要来源于国家统计局、国家海关总署、国务院发展研究中心、国内外相关刊物杂志的基础信息以及金相图像分析仪科研单位等。


简介

计算机定量金相分析正逐渐成为人们分析研究各种材料,建立材料的显微组织与各种性能间定量关系,研究材料组织转变动力学等的有力工具。采用计算机图像分析系统可以很方便地测出特征物的面积百分数、平均尺寸、平均间距、长宽比等各种参数,然后根据这些参数来确定特征物的三维空间形态、数量、大小及分布,并与材料的机械性能建立内在联系,为更科学地评价材料、合理地使用材料提供可靠的数据。

金相分析 报告数据主要来源于国家统计局、国家海关总署、国务院发展研究中心、国内外相关刊物杂志的基础信息以及金相图像分析仪科研单位等。报告对我国金相图像分析仪行业发展现状与前景、国际金相图像分析仪行业发展现状与前景、金相图像分析仪行业数据、金相图像分析仪行业标杆企业、金相图像分析仪行业上下游、金相图像分析仪价格和销售渠道价格管理、金相图像分析仪行业投资策略、营销策略、经营管理和竞争战略等进行深入研究,并重点分析金相图像分析仪行业的前景与风险。揭示金相图像分析仪市场潜在需求与潜在机会,为战略投资者选择恰当的投资时机和公司领导层做战略规划提供准确的市场情报信息及科学的决策依据,同时对银行信贷部门也具有极大的参考价值。

检测流程

本体取样-试块镶嵌-粗磨-精磨-抛光-腐蚀-观测

第一步:试样选取部位确定及截取方式

选择取样部位及检验面,此过程综合考虑样品的特点及加工工艺,且选取部位需具有代表性。

第二步:镶嵌。

如果试样的尺寸太小或者形状不规则,则需将其镶嵌或夹持。

第三步:试样粗磨。

粗磨的目的是平整试样,磨成合适的形状。一般的钢铁材料常在砂轮机上粗磨,而较软的材料可用锉刀磨平。

第四步:试样精磨。

精磨的目的是消除粗磨时留下的较深的划痕,为抛光做准备。对于一般的材料磨制方法分为手工磨制和机械磨制两种。

第五步:试样抛光。

抛光的目的是把磨光留下的细微磨痕去除,成为光亮无痕的镜面。一般分为机械抛光、化学抛光、电解抛光三种,而最常用的为机械抛光。

第六步:试样腐蚀。

要在显微镜下观察到抛光样品的组织必须进行金相腐蚀。腐蚀的方法很多种,主要有化学腐蚀、电解腐蚀、恒电位腐蚀,而最常用的为化学腐蚀。

技术规范

金相分析技术规范

1 tb 10212-2008 《铁路钢桥制造规范》

2 dg/tj08-2001-2007(j10973-2007) 《钢结构检测与鉴定技术规程》

3 dg/tj08-804-2005(j10616-2005) 《既有建筑物结构检测与评定标准》

4 gb/t 17455-1998《无损检测 表面检查的金相复制件技术》

5 dnv 船舶入级规范 《船舶/高速、轻型船只和海军水面船只-新建船只》

6 bs en 1321-1996 destructive tests on welds in metallic materialsmacroscopic and microscopic examination of welds

7 e4505 standard test methodds for determining the inclusion content of steel

8 gb/t 3949-2001 《船用不锈钢焊接接头晶间腐蚀试验方法》

9 iso 9015-1:2001《金属材料焊缝破坏性试验-硬度试验-第一部分:弧焊接头的硬度试验》。

10 iso 9015-2:2001《金属材料焊缝破坏性试验-硬度试验-第二部分:弧焊接头的硬度试验》

11 bs en 287-1:2004 qualification test of welders-fusion welding-part 1:steel

12 gb/t 5617-2005 《钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定》

13 dl/t 868-2004 《焊接用以评定规程》

14 dl/t 773-2001《火电厂用12crmov钢球化评级标准》

15 en 1320 destructive tests on welds in metallic materialsfracture test

16 gb.t6417.1-2005/iso 6520-1:1998《金属熔化焊接头缺欠分类及说明》

17 gb/t13320-91《钢质模锻件金相组织评级图及评定方法》

18 gb/t3098.1-2000/iso 898-1:1999《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》

19 gb/t 1172-1999《黑色金属硬度及强度换算值》

20 gb/t11354-2005 《钢铁零件 渗氮层深度测定和金相组织检验》

21 gb/t 2654-2008/iso 9015-1:2001 《焊接接头硬度试验方法》

22 iso 5817:2003 《焊接-钢、镍、钛及其合金的熔化焊接头(高能束焊接头除外)-缺欠质量分级》

23 bs en 1043.1:1996 destructive tests on welds in metallic materials.hardness testing

24 gb/t 19869.1-2005/iso 15614-1:2004《钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验》

25 jgj812002 《建筑钢结构焊接技术规程》

26 gb/t 105612005 /iso 4967:1998 《钢中非金属夹杂物含量的测定标注评级图显微检验法》

27 dl/t 674-1999 《火电厂用20号钢珠光体球化评级标准》

28 gb/t 9450-2005 《钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核》

29 gb/t 9451-2005 《钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定》

30 gb/t 6394-2002 《金属平均晶粒度测定方法》

31 gb/t 231.1-2002/iso 6506-1:1999 《金属布氏硬度试验 1部分:试验方法》

32 gb/t 17394-1998 《金属里氏硬度试验方法》

33 jb 4708 -2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》

34 gb/t 4340.1-1999/iso 6507-11999 《金属维氏硬度试验第1部分:试验方法》

35 gb/t 224-87《钢的脱碳层深度测定法》

36 gb/t 22691 《钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法》

37 gb/t640186 《铁素体奥氏体型双相不锈钢中α相面积含量金相测定法》

38 gb/t 7216-87 《灰铸铁金相》

39 gb/t 9441-88 《球墨铸铁金相检验》

40 gb/t 132981991 《钢的显微组织检验方法》

41 gb/t 13299-1991《钢的显微组织评定方法》

42 gb/t 13302-91 《钢中石墨碳显维评定方法》

43 gb/t 13305-91 《奥氏体不锈钢中α相面积含量金相检验测定法》

44 gb/t 1979-2001 《结构钢低倍缺陷评级图》

45 jb/t 5074-1991 《低、中碳钢球化体评级》

金相分析试验具体步骤:

一、试样制备:
1.1
试样截取的方向,垂直于径向,长度不超过8mm
1.2
试样可用手锯或切割机床等切取,不论用何种方法取样均应注意试样的温度条件,必要时用水冷却,以避免正式试样因过热而改变其组织。
二、试样的研磨
2.1
准备好的试样,先在粗砂轮上磨平,候磨痕均匀一致后,即移至细砂轮上续磨,磨时须用水冷却试样,使金属的组织不因受热而发生变化。
2.2
经砂轮磨好、洗净、吹干后的试样,随即依次在由粗到细的各号砂纸上磨制,可采用在预磨机上进行磨制,从粗砂纸到细砂纸、再换一次砂纸,试样须转90°角与旧磨良成垂直方向。
2.3
经预磨后的试样,先在抛光机上进行粗抛光(抛光织物为细绒布、抛光液为w2.5 金刚石抛光膏),然后进行精抛光(抛光织物为锦丝绒,抛光液为w1.5 金刚石抛光膏)抛光到试样上的磨痕完全除去而表面像镜面时为止,即粗糙度ra0.04以下。
三、试样的浸蚀
3.1
精抛后的试样,便可浸入盛于玻璃皿之浸蚀剂中进行浸蚀。浸蚀时,试样可不时地轻微移动,但抛光面不得与皿底接触。
3.2
浸蚀剂一般采用4%硝酸酒精溶液。
3.3
浸蚀时间视金属的性质、检验目的及显微检验的放大倍数而定,以能在显微镜下清晰显出金属组织为宜。
3.4
试样浸蚀完毕后,须迅速用水洗净,表面两用,酒精洗净,然后用吹风机吹干。
四、金相显微组织检验
4.1 
金相显微镜操作按仪器说明书规定进行。
4.2
金相检验包括浸蚀前的检验和浸蚀后的检验,浸蚀前主要检验钢件的夹杂物和铸件的石墨形态、浸蚀后的检验为试样的显微组织。按有关金相标准进行检验。
五、使用金相显微镜注意事项:
5.1
取用镜头时,应避免手指接触透镜的表面,镜头平时应放在干燥器中妥善有效。
5.2
物镜与试样表面接近时,调节时勿使物镜头与试样接触。
5.3
显微镜不使用时需用防尘罩盖起。



金相是什么?

金相即金相学,就是研究金属或合金内部结构的科学。不仅如此,它还研究当外界条件或内在因素改变时,对金属或合金内部结构的影响。所谓外部条件就是指温度、加工变形、浇注情况等。所谓内在因素主要指金属或合金的化学成分。 金相组织是反映金属金相的具体形态,如马氏体,奥氏体,铁素体,珠光体等等。

金相砂纸有什么用?
是做金相分析用的砂纸, 砂纸的分类有干磨和耐水之分,普通粘结剂和树脂粘结剂之分,棕刚玉,白刚玉,碳化硅,锆刚玉等磨料之分。金相专用砂纸以精选的、粒度均匀的、磨削效果极佳的碳化硅磨粒为磨料,采用静电植砂工艺制造出的金相专用耐水砂纸,具有磨粒分布均匀、磨削锋利、经久耐用的特点。金相砂纸就是指那些目数极细的可以用于抛光的砂纸,这些砂纸可以用于平整样块的表面,经过平整后的表面就能通过金相显微镜或其它什么设备看这个样块的金相组织了,所以又叫金相砂纸

什么是金相抛光?
在制备金相试样过程中,抛光是一道主要工序,经过磨光的试样,在抛光机上抛光后可获得光亮如镜的表面.能改善表面层金相组织状态,提高表面显微硬度,形成耐磨损、抗疲劳的致密金属层。

什么是金相试样切割机?
金相式样切割机是用于切割一般金相、岩相试样材料,机内设有冷却通道及开关在切割时可通过配置好的冷却液来带走在切割种所产生的热量,避免试样过热而烧伤组织。该机操作使用方便,安全可靠,是实验室制样必备设备之一。

什么是金相抛光剂?
广泛应用于宝石、玻璃、陶瓷、硬质合金及淬火钢材的高光亮度研磨抛光,经研磨抛光后的试样更真实地显示其金相组织。粒度:w20w14w10w7w5w3.5w2.5w1.5w1w0.5

金相抛光织物系列的组成?
金相抛光织物系列由抛光层、存储磨料层、保护层等多层组成,其中最重要的一层是真正用于抛光的抛光织物层。该层精选了高强度的、不同绒毛长度和布纹的、适合于金相抛光用的优质织物为材料。从而使本抛光织物具有优良的抛光效果和很长的使用寿命。

金相分析如何选择金相显微镜?
选择金相注意一下几点 1、物镜要好 2、光路系统要好 3、机械稳定性要高 多请教一下显微镜的使用厂家,货比三家

金相机械设备有哪些?
金相切割机 、金相砂带机 、金相磨平机、 镶嵌机、金相磨抛机(也可以用金相沙纸)金相腐蚀剂 金相显微镜是用来观测的

金相显微镜是什么?
1
、采用无穷远成像系统,新设计的平场消色差物镜和大视场目镜,成像清晰平坦,视域开阔,具有优良的组织鉴别力。偏光装置:内置式起偏和检偏系统。
2
、使用者一边观察一边可以同时进行成像记录。ccd 接口能够连接摄影装置,数码相机拍摄或显微镜监视系统下进行定量的图像分析工作。
3
、造型新颖,结构稳固,功能全部装置在显微镜主机内,确保使用者快速操作,并能获得一致的成像效果。

什么是倒置式金相显微镜?
倒置金相显微镜主要用于鉴别和分析金属内部结构组织,倒置金相显微镜是金属学研究金相的重要仪器。铸造、冶炼、热处理的质量研究,原材料的检验或材料处理后的分析等均可使用倒置金相显微镜。倒置式金相显微镜为传统型倒置金相显微镜,操作时试样观察表面向下,并与工作台面重合,而对试样的高度和平行度无要求,适合于外形不规则或较大的试样。倒置金相显微镜广泛应用在工厂、实验室和教学及科研等领域。倒置金相显微镜系统是将传统的光学显微镜与计算机(数码相机)通过光电转换有机的结合在一起,不仅可以在目镜上作显微观察,还能在计算机(数码相机)显示屏幕上观察实时动态图像,并能将所需要的图片进行编辑、保存和打印。

系统组成:
电脑型倒置金相显微镜(5xc):1、金相显微镜 2、适配镜 3、摄像器(ccd) 4a/d(
像采集) 5、计算机数码相机型倒置金相显微镜(5xcz):1、金相显微镜 2、适配镜 3、数码相机

 

1、条件许可情况下,建议您的试验室应具备三防条件:防震(远离震源)、防潮(使用空调、干燥器)、防尘(地面铺上地板);电源:220v±10%50hz;温度:0°c—40°c

2、亮度调整切忌忽大忽小,也不要过亮,影响灯泡的使用寿命,同时也有损视力。

3、所有(功能)切换,动作要轻,要到位。

4、关机时要将亮度调到小。

5、调焦时注意不要使物镜碰到试样,以免划伤物镜。

6、当载物台垫片圆孔中心的位置远离物镜中心位置时不要切换物镜,以免划伤物镜。  

7、非专业人员不要调整照明系统(灯丝位置灯),以免影响成像质量。

8、更换卤素灯时要注意高温,以免灼伤;注意不要用手直接接触卤素灯的玻璃体。

9、关机不使用时,将物镜通过调焦机构调整到低状态。

10、关机不使用时,不要立即该盖防尘罩,待冷却后再盖,注意防火。以上几点仅是一些应特别注意的地方。希望大家在使用过程中应小心加细心,如确实在使用金相显微镜时有遇到难题自己无法解决时,可立即本叁诺公司寻找解决方法。

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