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磁粉探伤中的小注意:如何准备湿法用磁悬液

作者:广州珀泰 浏览:355 发表时间:2019-08-05 09:50:32

油基磁悬液


如有必要,清空旧的磁悬液槽。

清除磁悬液槽、泵和管道中的杂质。

向磁悬液槽中添加carrier ii油基载液,记录添加数量。

开启泵。

根据产品数据表上的浓度建议,称量合适分量的磁粉。

将磁粉添加到水泵处,便于快速分散。

混合至少15分钟,直到磁粉完全均匀地分散到油基载液中。

使用前确认浓度。


水基磁悬液


如有必要,清空旧的磁悬液槽。

清除磁悬液槽、泵和管道中的杂质。

向磁悬液槽中添加水,记录添加数量。

开启泵。

如果您时使用14a或者mg-420磁粉,称量水质调节剂,直接在泵上方加入,并搅拌4分钟。

根据产品数据表上的浓度建议,称量合适的磁粉重量或者合适的浓缩液体积。

直接在泵上方添加磁粉,便于快速分散。

混合至少15分钟,直到磁粉完全均匀地分散到载液中。

使用前确认浓度。

 

 

    如何确定磁粉浓度


新配制磁悬液后或者每班次工作前,需确认磁粉的浓度。

开启泵,运转几分钟,让磁粉和载液浓度混合均匀。

让磁悬液喷淋几分钟,清洗管道和喷嘴。

在离心管中加入磁悬液至100ml刻度处。

将离心管置于无振动的位置。油基磁悬液静置60分钟,水基磁悬液静置30分钟。

如果读数高于推荐值,添加更多的载液(水或油,取决于您的磁悬液槽大小)。如果读数低于推荐值,添加磁粉或磁粉浓缩液

 

推荐的磁粉浓度


100ml离心管中,磁粉的沉淀量为:

荧光磁粉:0.1~0.4ml

非荧光磁粉:1.2~2.4ml

确定磁粉浓度的最佳方法

当读取磁性颗粒的沉降量时,不应该含有污垢、杂质。

荧光磁粉:测量沉淀量后,检查离心管中的磁悬液,确保上层清液中没有松散的荧光颜料。

至少每天检查一次磁粉浓度。如果处理的工件量比较多,磁粉带走量也比较大,那么就需要增加检查磁粉浓度的次数。

定期更换磁悬液,确保磁悬液无污染,磁粉无剥离。通常一个星期更换一次,如果检测工作量比较小,磁悬液无污染、剥离,可以最多一个月更换一次。

 

 

如何给工件退磁


磁粉检查后,零件通常要退磁。退磁是通过磁场方向反转,并配合磁场强度的逐步衰减来实现的。大多数工业标准要求退磁到3高斯以下。

将工件置入退磁线圈。

开启退磁电流。

在通电条件下,工件穿过线圈,并远离线圈3英尺。

用高斯计确定剩磁大小。


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